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化學(xué)清洗流程
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- 發(fā)布日期:2011-6-9 點(diǎn)擊:10814
化學(xué)清洗流程:
水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理
4.1水沖洗(檢漏)
水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統的泄漏情況進(jìn)行檢查,同時(shí)清除盤(pán)管內松散的污物,當出口處沖洗水目測無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí),水沖洗結束。
4. 2 酸洗除垢
水沖洗結束后,在清洗槽內循環(huán)添加“云清牌—氨基磺酸清洗劑”,控制清洗主劑濃度在3~6%,溫度在50~60 ℃的范圍內,于系統內進(jìn)行循環(huán)清洗去污,清洗時(shí)間2~3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值,使其維持在1以下,當pH值在半小時(shí)內趨于穩定值且清洗系統內沒(méi)有氣體放出時(shí),結束酸洗過(guò)程。
監測項目:
pH值 1次/20分鐘;
4.3 水沖洗、廢液處理
清洗工序完成后,進(jìn)行水沖洗,沖洗殘留淤泥及殘渣,同時(shí)在排污池中用“云清牌-中和處理劑”對廢液進(jìn)行中和處理(pH值6~7)。當出口處目測雜質(zhì)不多時(shí)、且pH值大于6時(shí)結束水沖洗,pH值用廣泛pH試紙檢測。
監測項目:
中和處理pH值 1次/10分鐘
水沖洗 pH值 1次/10分鐘
4.4 鈍化處理
水沖洗合格后,循環(huán)添加“云清牌--鈍化預膜劑”進(jìn)行鈍化處理,來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),浸泡2~3小時(shí)。將鈍化液排除系統,然后用“云清牌-中和處理劑”中和處理后排放(pH值6~7),清洗過(guò)程結束。
監測項目:
循環(huán)配料過(guò)程pH值 1次/10分鐘
中和處理 pH值 1次/10分鐘
4.5 清洗效果
清洗結束后,打開(kāi)清洗系統,從冷卻盤(pán)管口觀(guān)察,管內表面應潔凈,無(wú)殘留污垢、無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)脫鋅腐蝕等現象,化學(xué)清洗后,銅管應沒(méi)有發(fā)生泄漏現象。